反滲透設(shè)備的操作不當(dāng)引起膜性能的損壞
1、反滲透設(shè)備中有殘余氣體在高壓下運(yùn)行,形成氣錘會損壞膜
常有兩種情況發(fā)生:A、設(shè)備排空后,重新運(yùn)行時,氣體沒有排盡就快速升壓運(yùn)行。應(yīng)在2～4bar的壓力下將余下的空氣排盡后,再逐步升壓運(yùn)行。B、在預(yù)處理設(shè)備與高壓泵之間的接頭密封不好或漏水時(尤其是微濾器及其后的管路漏水)當(dāng)預(yù)處理供水不很足時,如微濾發(fā)生堵塞,在密封不好的地方由于真空會吸進(jìn)部分空氣。應(yīng)清洗或更換微濾器,保證管路不漏?？傊?應(yīng)在流量計(jì)中沒有氣泡的情況下逐步升壓運(yùn)行,運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)氣泡應(yīng)逐漸降壓檢查原因。
2、反滲透設(shè)備關(guān)機(jī)時的方法不正確
A、關(guān)機(jī)時快速降壓沒有進(jìn)行徹底沖洗。由于膜濃水側(cè)的無機(jī)鹽的濃度高于原水,易結(jié)垢而污染膜。B、用投加化學(xué)試劑的預(yù)處理水沖洗。因含化學(xué)試劑的水在設(shè)備停運(yùn)期間可能引起膜污染。
反滲透水處理設(shè)備在準(zhǔn)備關(guān)機(jī)時,應(yīng)停止投加化學(xué)試劑,逐步降壓至3bar左右用預(yù)處理好的水沖洗10min,直至濃縮水的TDS與原水的TDS很接近為止。
3、反滲透設(shè)備消毒和保養(yǎng)不力導(dǎo)致微生物的污染
這是復(fù)合聚酰胺膜使用中普遍存在的問題,因?yàn)榫埘０纺つ陀嗦刃圆?在使用中沒有正確投加氯等消毒劑,加上用戶對微生物的預(yù)防重視不夠,容易導(dǎo)致微生物的污染。許多廠家生產(chǎn)的純水微生物超標(biāo),就是消毒、保養(yǎng)不力造成的。
主要表現(xiàn)為:出廠時,RO設(shè)備沒有采用消毒液保養(yǎng);設(shè)備安裝好后沒有對整個管路和預(yù)處理設(shè)備消毒;間斷運(yùn)行不采取消毒和保養(yǎng)措施;沒有定期對預(yù)處理設(shè)備和反滲透設(shè)備消毒;保養(yǎng)液失效或濃度不夠。
4、反滲透設(shè)備余氯監(jiān)測不力
如投加NaHSO3的泵失靈或藥液失效,或活性炭飽和時因余氯損壞膜。
反滲透設(shè)備出現(xiàn)出水率低壓力高的現(xiàn)象主要是因?yàn)閮x器儀表讀數(shù)誤差、溫度、進(jìn)水電導(dǎo)、進(jìn)水側(cè)壓力、壓差、膜元件通量衰減、膜元件污染、保養(yǎng)不及時等原因?qū)е隆?/p>
反滲透設(shè)備的壓力表、流量計(jì)在使用前沒有進(jìn)行校正，導(dǎo)致讀數(shù)不準(zhǔn)確。壓力表的安裝位置距離壓力容器兩端較遠(yuǎn)，其讀數(shù)中含有管路的壓力損失，但是被作為進(jìn)水壓力時則會導(dǎo)致進(jìn)水壓力偏低，從而導(dǎo)致產(chǎn)水量偏低。
當(dāng)進(jìn)水溫度比初始設(shè)計(jì)時要低時，反滲透設(shè)備進(jìn)水溫度每降低3℃，就會導(dǎo)致產(chǎn)水量降低約10%。當(dāng)進(jìn)水電導(dǎo)比設(shè)計(jì)值高很多時，對于氯化鈉溶液每增加1000ppm，則會導(dǎo)致滲透壓增加約11.4psi，在相同進(jìn)水壓力下，反滲透設(shè)備的產(chǎn)水量就會降低。
在相同的進(jìn)水壓力下，由于產(chǎn)水側(cè)設(shè)置憋壓或者是產(chǎn)水管路偏小、輸送點(diǎn)高遠(yuǎn)，因此造成阻力較大，導(dǎo)致凈壓力減少，產(chǎn)水量降低。
正常情況下，對于六芯狀8040膜元件，兩端壓差約為3~4bar。若是管路的設(shè)計(jì)不合理則會導(dǎo)致壓力有較大的損失或者是二段濃水排放閥不能完全關(guān)閉，這些都將導(dǎo)致反滲透設(shè)備的凈壓力減少，產(chǎn)水量降低。